1、加工精度
　　產(chǎn)品機械加工本身就是多種成分的混合物，若是從實(shí)際角度出發(fā)來(lái)進(jìn)行分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因還包括零部件之間的加工精度差異，這也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素，會(huì )降低產(chǎn)品自身的性能。產(chǎn)生這一情況的主要原因在于，零件會(huì )在程度上提高產(chǎn)品本身的質(zhì)量，而若是要滿(mǎn)足這一點(diǎn)，必然要投入的成本，然而大部分企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所投入的整體資產(chǎn)井不會(huì )發(fā)生變化，最終導致產(chǎn)品生產(chǎn)效率有所下降。
　　2、人員素質(zhì)
　　員工是所械設備的直接操作者，雖然現如今我國已經(jīng)實(shí)現了機械自動(dòng)化生產(chǎn)，但是部分技術(shù)仍然是設備無(wú)法代替的，仍然需要人來(lái)操作完成。在鑄鐵平板使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平面的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能破壞平板的結構，甚至會(huì )造成鑄鐵平板變形和損壞，無(wú)法再使用。若是在生產(chǎn)過(guò)程中，員工個(gè)人操作出現問(wèn)題，就會(huì )直接導致產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題。在改革開(kāi)放以后，我國機械制造了較為的發(fā)展，然而由于我國在這一方面起步較晚，與其他之前存在較大的差距，尤其是在人員操作方面，準確度無(wú)法，在程度上影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時(shí)，現代化技術(shù)的引進(jìn)，也為員工的技術(shù)操作帶來(lái)挑戰，為了適應時(shí)代發(fā)展，員工不得不學(xué)習如何使用設備，而事實(shí)上大部分企業(yè)井沒(méi)有根據設備、機械、技術(shù)更新?tīng)顩r來(lái)為員工開(kāi)展針對性、專(zhuān)門(mén)的培訓，導致員工的質(zhì)量意識、綜合素質(zhì)都無(wú)法達到企業(yè)標準與要求，影響制造生產(chǎn)。
　　3、加工誤差
　　機械制造的整個(gè)過(guò)程，包括了夾具、機床、工件等多個(gè)部分，而這些生產(chǎn)環(huán)節的仟何部分出現加工誤差，都會(huì )影響到最終產(chǎn)品的自身質(zhì)量。這些加工誤差產(chǎn)生的原因可能來(lái)自于多個(gè)方面，如材料問(wèn)題、加工流程問(wèn)題、機械設備問(wèn)題、人為因素等。對于這一情況，機械制造企業(yè)在今后不僅是需要對整個(gè)生產(chǎn)、控制系統予以嚴格控制，同時(shí)也需要重視各部分生產(chǎn)，只有這樣才能盡可能減少每一個(gè)部分所產(chǎn)生的誤差。從根本上實(shí)現對機械制造質(zhì)量的控制。