[一]、工程裝置的安裝調試
　　對于購置設備，要在設備到場(chǎng)后及時(shí)驗收，維修技術(shù)人員要協(xié)同有關(guān)部門(mén)檢查隨機的使用說(shuō)明書(shū)、維修保養乎冊、零配件目錄、隨機維修工具和檢測儀器等是否。對于租賃設備，在設備到場(chǎng)后，要檢查設備與租賃合同上所述設備的型號、功能、狀態(tài)等是否相符。
　　設備的安裝調試是一項涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴密的組織，嚴格地按程序實(shí)施，設備部門(mén)和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見(jiàn)。機械裝備的各項性能指標均要符合原設計和選型要求(如果是租賃的設備，則其各項性能指標應該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設備的投資效果起著(zhù)重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來(lái)后患。
　　設備經(jīng)過(guò)試用期后要進(jìn)行技術(shù)評價(jià)，按照驗收標準給予驗收，新購設備要辦理固定資產(chǎn)手續并建立設備檔案，租賃設備也要建立臨時(shí)的設備檔案，以利于設備的管理。至此，設備進(jìn)入初期管理階段。
　　劃線(xiàn)是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線(xiàn)平板和劃線(xiàn)工具劃出加工界線(xiàn)和作為基準的點(diǎn)、線(xiàn)，作為切削加工的依據和標志。劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)。劃線(xiàn)可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線(xiàn)標明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線(xiàn)法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　[二]、提高機械部件加工的化程度
　　針對機械加工過(guò)程當中由于外界物理因素的影響可能會(huì )給機械加工部件造成變形或損害。在當前現有的技術(shù)條件下，工作人員應當對機械部件進(jìn)行精加工，以機械加工部件精度達到預期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過(guò)程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問(wèn)題，工作人員要在現代機械加工當中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。還需要不斷改進(jìn)機床等設備，加強生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng )新，提高機床的性能，關(guān)注在加工過(guò)程中機床主軸的運轉速度，積極進(jìn)行部件加工的誤差分析，及時(shí)對操作誤差進(jìn)行發(fā)掘和研究，特別是對于生產(chǎn)工具、機床和工業(yè)部件方面的誤差，應當進(jìn)行的分析，找出問(wèn)題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應當積極引進(jìn)計算機信息技術(shù)等的生產(chǎn)設備，以便對產(chǎn)生的誤差進(jìn)行監控和數據分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內，才不會(huì )對機械精度造成大面積的影響，應當積極采取相應措施，實(shí)現加工技術(shù)補償，比如對于數控機床在運行中產(chǎn)生的誤差，可以對其進(jìn)行數字化操作并加強日常的維護保養，以矯正磨損，縮小誤差，提高機械部件加工的化程度。