其一、機械加工工藝對零件精度的積極影響
　　機械加工工藝是零件加工的主要工藝，具有的性和技術(shù)性，是計算機技術(shù)、數控技術(shù)、電子控制技術(shù)發(fā)展到的產(chǎn)物，在采用機械加工工藝加工零件時(shí)，需要多項技術(shù)的共同支持，選擇的零件毛坯和所要的零件相互吻合，在具體加工時(shí)，加工精度符合設計要求。多數情況下，需要先對毛坯件進(jìn)行粗加工，然后調整數控編程進(jìn)行精加工。粗加工的工序是對毛坯進(jìn)行打磨，加工成零件雛形，為精加工做準備。精加工需要通過(guò)的預測，促使零件加工之后，能滿(mǎn)足零件使用的要求。機械加工工藝加工完成后，要及時(shí)對加工精度進(jìn)行矯正，如果誤差較大，需要進(jìn)行修正，要嚴格按照加工工序逐項操作，并對每個(gè)加工過(guò)程的質(zhì)量嚴格控制。從目前發(fā)展現狀來(lái)看，機械加工工藝經(jīng)過(guò)的發(fā)展和完善，加工技術(shù)愈發(fā)，加工精度也越來(lái)越高，在加工過(guò)程中，要制定合理的措施，合理工藝條件，零件加工的精度。
　　檢驗平臺是用斑點(diǎn)法檢驗平面度的主要工具，在車(chē)間和實(shí)驗室內，也可以用來(lái)做為夾具進(jìn)行不同的檢驗工序。精度低的平板可用來(lái)劃線(xiàn)。平板依據工作表面的精度分為四級，其中0/1/2級為檢驗用平板，3級的是劃線(xiàn)平板。
　　其二、機械裝置日常檢查工作
　　對于機械裝置來(lái)說(shuō)，日常的檢查和維護工作是非常重要的，不能等到機械裝置出現故障以后才對其進(jìn)行修理和維護工作，很多時(shí)候一旦設備出現故障，修理和維護工作是很難及時(shí)的恢復設備的性能。在這時(shí)日常的檢查工作就發(fā)揮著(zhù)非常重要的作用，能夠提前的對故障進(jìn)行排除，了設備的穩定運行，因此相關(guān)管理人員要加強對日常檢查工作的力度，這樣才能夠機械裝置的穩定運行。