一、工程設備維修技術(shù)的發(fā)展現狀
　　隨著(zhù)工程設備技術(shù)含量的不斷增長(cháng)，工程設備維修技術(shù)也了迅猛的發(fā)展。多種多樣的維修技術(shù)的方便了維修技術(shù)人員的工作，使得維修的及時(shí)性、準確性提高。然而，現階段施工現場(chǎng)的檢測手段和保養、技術(shù)卻遠遠不能滿(mǎn)足實(shí)際的需要。這是由以下的一些原因造成的：(1)檢測設備不完善。(2)許多施工單位對工程設備故障的檢測診斷還停留在經(jīng)驗判斷階段。(3)施工工地維修技術(shù)力量薄弱。(4)工程設備維修技術(shù)人員水平有限。(5)施工工地流動(dòng)性較大，條件有限。(6)施工工地缺乏配件。(7)維修的機械化程度較低，勞動(dòng)強度大，效率低下。
　　劃線(xiàn)工具常用的簡(jiǎn)單劃線(xiàn)工具有直尺、90°直角、劃針、鋼直尺、劃規、樣沖、劃線(xiàn)平臺。較為復雜的劃線(xiàn)工具有劃線(xiàn)盤(pán)、高度游標尺、角度尺等。
　　二、提高加工精度策略
　　(1)分析誤差性質(zhì)。誤差可分為系統與隨機兩種類(lèi)型，前者主要指的是批量加工零部件時(shí)所產(chǎn)生的規律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類(lèi)型。后者主要是由于刀具受損或系統受熱所引起的。隨機誤差具有規律性，包括定位、內應力等多種類(lèi)型。為了提高零部件精度，區分誤差性質(zhì)，在具體解決的過(guò)程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規律，而后進(jìn)行針對性處理。隨機誤差較難控制且無(wú)法，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
　　(2)誤差補償法。誤差補償法應用范圍較廣，能夠誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實(shí)現新舊誤差的結合，這樣便能抵消原本所產(chǎn)生的誤差，遵循的是正負相消的原理，只要兩個(gè)誤差一正一負且相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應用于工件表面或者軸、孔的加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實(shí)現兩個(gè)表面的磨合，進(jìn)而逐步誤差，在此過(guò)程中也能檢查與修正工件，進(jìn)而達到加工的目的，此種方法尤其適用于基準件，對于控制分度轉位誤差具有重要作用。
　　(4)優(yōu)化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關(guān)，因此應做好工藝的優(yōu)化處理，實(shí)現加工設備的更新?lián)Q代，了解老舊設備的現狀，明確設備各零部件的磨損狀況，如果修補后仍無(wú)法滿(mǎn)足加工要求，則需要及時(shí)替換，代之以新的設備。同時(shí)還需要做好機械設備的養護工作，定期進(jìn)行檢查，及時(shí)處理故障，設備性能較為穩定，這樣也有助于延長(cháng)設備的使用期限，進(jìn)而幫助企業(yè)縮減投資成本。另外，企業(yè)還應在工藝方面不斷進(jìn)行探索，在實(shí)踐過(guò)程中研究新的加工方法，創(chuàng )造出符合企業(yè)生產(chǎn)要求的新工藝。
　　(5)提高人員技術(shù)水平。除了優(yōu)化工藝、分析并誤差外，加工人員也是一項較為重要的影響因素，因此需要通過(guò)培訓幫助人員了解影響加工質(zhì)量的因素，豐富人員的經(jīng)驗，促使人員在操作過(guò)程中能夠結合理論知識加以處理，并且還可將實(shí)踐經(jīng)驗轉化為理論知識點(diǎn)，進(jìn)而不斷總結加工經(jīng)驗，合理控制零部件誤差。