沒(méi)有特色的產(chǎn)品是沒(méi)有競爭能力的，特色來(lái)自市場(chǎng)的需求和對用戶(hù)的吸引力。所以探索模具工業(yè)現代化應先研究模具制造的特點(diǎn)和要求。
模具制造屬于單件多品種，要有試制性生產(chǎn)，準備周期長(cháng)，往復工序多，工序平衡困難，準確估價(jià)難。為縮短周期，重視模具結構典型化，零部件標準化，標準件商品化，模具制造(工藝協(xié)作)化。目前國內模具標準化不到30%，與發(fā)達(70%~80%)差距較大。主要是缺乏專(zhuān)機(有的廠(chǎng)目前仍用60年代用戶(hù)自制專(zhuān)機)。生產(chǎn)廠(chǎng)小而多，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，效率低，形不成規模效益。
模具按合同生產(chǎn)，隨機性大；影響模具成形因素多，模腔復雜，造型困難，信息量大；理論聯(lián)系實(shí)際(經(jīng)驗)要求高，設計工作量大。所以對CAD/CAE/CAM，DNC方式加工等要求迫切。
模具多用于批量無(wú)屑加工，工作條件差，又要求壽命長(cháng)，因此對模具材料的要求高、熱處理要求嚴，其型腔尺寸精度、表面粗糙度直接影響制件質(zhì)量，能完成淬火后型面精加工的設備就成為提高模具制造水平的關(guān)鍵。為此，來(lái)設備行業(yè)集中機器制造冷熱加工技術(shù)和工藝精華，模具加工設備，無(wú)論品種、數量都發(fā)展很快。其中加工和特種加工設備應用較多。數控機床具有、、柔性、自動(dòng)、集成等優(yōu)點(diǎn)，特別適合單件復雜零件制造，可加工出傳統機床加工不出來(lái)的復雜形狀，較傳統機床提3~7倍，所以數控機床的廣泛使用成為模具制造現代化的基礎條件。
模具制造鉗工勞動(dòng)量占30%~40%，主要是型面拋光、裝配、調試、試模驗收等。國內多采用電動(dòng)、氣動(dòng)機械拋光、超聲拋光、電解拋光、磨料流拋光，現已發(fā)展自動(dòng)拋光機。據資料介紹：德國66%的模具廠(chǎng)，日本、美國30%的模具廠(chǎng)使用自動(dòng)拋光機。國內也有單位在研究，目前效果尚不明顯。由于模具中的許多小孔、窄槽等拋光困難，采用高速銑減少拋光工作量。國內在裝配調試上也制造翻模機、研合機等，但規格不全。車(chē)間物流設備也很落后，模具零件在加工周轉中常被銹蝕，既影響產(chǎn)品外觀(guān)，更不利于模具的制造。
模具制品形狀復雜，尤其是模具采用普通量具滿(mǎn)足不了測量要求。工業(yè)發(fā)達的模具廠(chǎng)普遍采用三坐標測量機。對三坐標測量機提出、高速度(測量尺寸多)、、易操作、具有三維掃描數字化系統，能測量自由曲面等要求；以減少模具信息轉換時(shí)間，縮短模具制造周期。并對探針提出、小型化、長(cháng)控針、低壓接觸和非接觸測量的要求。利用補償降低對環(huán)境的要求，使測量機能實(shí)現廉價(jià)、現場(chǎng)高柔性測量或在數控機床上實(shí)現在線(xiàn)測量的要求。三坐標測量軟件功能要強才能發(fā)揮出柔性測量的優(yōu)越性，達到信息及制造一體化的要求。
綜上所述模具制造技術(shù)發(fā)展的需求以信息技術(shù)改造傳統制模技術(shù)使模具制造信息以數字傳遞為主，以反向工程模擬量的數字化實(shí)現復雜信息轉換、傳遞；以三維造型為先導，實(shí)現CAD/CAE/CAM一體化；以機械制造冷熱加工技術(shù)為基礎，復雜、淬硬型面加工的數控機床為核心，組成企業(yè)并行制造系統；實(shí)現、、高柔性、高自動(dòng)化的模具加工，滿(mǎn)足模具制造對、低成本、長(cháng)壽命、短周期、量大、面廣多層次的需求。