鑄鐵平板使用時(shí)應保持表面清潔

1、應盡量保持交叉平臺的各個(gè)部分均勻，以避免由于過(guò)度使用而導致的局部磨損。

2、安裝鑄鐵平板時(shí)，將支撐鑄鐵平板的支架放在主支撐點(diǎn)。支撐應交叉平臺的工作面調整到水平面。使用交叉平臺，需要人員，在交叉平臺上進(jìn)行測試和調試，可以使用后調試好。

3、這些鐵雜質(zhì)在潮濕的空氣中容易與平臺表面的鑄鐵發(fā)生初步反應，導致劃線(xiàn)臺表面生銹腐蝕。即使不是在潮濕的空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷交叉平臺的表面，導致交叉平臺的精度降低，因此要及時(shí)清潔。

4、劃線(xiàn)時(shí)平臺應保持清潔表面，使用后應及時(shí)清潔交叉平臺的表面，以免劃傷表面殘留的機械部件表面碎屑，沙粒等雜質(zhì)。

5、處理交叉平臺應謹慎，嚴禁粗操作。

6、機械設備部件的放置應平緩，防止機械設備零件和交叉平臺發(fā)生強烈碰撞。如果交叉平臺表面和機械部件碰撞，應接受沖擊凹陷或凸起部分的修理，然后繼續使用。

7、安裝機械設備部件，不要在交叉平臺上安裝，不要使用錘子，鉗子等工具敲打交叉平臺。

8、交叉平臺不能堆疊，防止堆疊擠出平臺，防止變形造成。

9、使用的標記平臺，應擦拭干凈，長(cháng)時(shí)間不要，應在交叉平臺的表面涂防銹油，防止生銹。

10、標記平臺應放置在干燥通風(fēng)的倉庫中儲存，不能放置在寒冷潮濕，腐蝕性，太高和太低的環(huán)境下使用和儲存。不能在鑄鐵平板的表面上具有水滴。

鑄鐵平板是劃線(xiàn)工作的基準面，它的平面度誤差直接影響劃線(xiàn)精度；所以對于鑄鐵平板應注意經(jīng)常維護保養，以劃線(xiàn)尺寸準確。技術(shù)參數主要包括：劃線(xiàn)平臺的承載、劃線(xiàn)平臺的長(cháng)寬高、劃線(xiàn)平臺的表面精度、劃線(xiàn)平臺的重量、劃線(xiàn)平臺的材質(zhì)要求等等。

平面劃線(xiàn)是只需要在工件的一個(gè)表面上劃線(xiàn)，即能明確表示出工件的加工界線(xiàn)的劃線(xiàn)方法。立體劃線(xiàn)指要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線(xiàn)，才能明確表示出工件的加工界線(xiàn)的劃線(xiàn)方法。立體劃線(xiàn)在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線(xiàn)。平板應移至強項的場(chǎng)地上，鑄鐵平板本人為測量基面，以是檢定這類(lèi)平板時(shí)，迥殊嚴重。用自準直儀檢定時(shí)，其安設應強項；這是因為：工廠(chǎng)常將小平板置于鉗工臺或桌子上，用程度儀檢定時(shí)，挪動(dòng)，以是檢定例程央求檢定場(chǎng)地應強項，防備重力調換對測量后果的影響。使平板的空間地位發(fā)生調換，

鑄鐵平板檢定職員在平板四周的走動(dòng)、檢定工具在平板上的儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架性強項性差。檢定地點(diǎn)應防備振動(dòng)。農村發(fā)生生機差別的重力，測量后果弗成靠。在使用時(shí)要行安裝調試。然后，把劃線(xiàn)平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和劃線(xiàn)平臺的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面。

鑄鐵平板在生產(chǎn)過(guò)程中要如何操作？

1、外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫；

2、工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

3、毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

4、機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗。