鑄鐵焊接平臺鑄造工藝規程的內容和形式：

1、鑄造工藝規程，一般可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是通用性的，即對鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節，例如，對鑄鐵焊接平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對各個(gè)平臺都適用的)工藝規程。另一類(lèi)是對各個(gè)平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

2、鑄造工藝規程是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準備管理的依據，又是工廠(chǎng)工藝技術(shù)經(jīng)驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄鐵焊接平臺鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著(zhù)決定性的作用。

3、鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵焊接平臺，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵焊接平臺，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。

鑄鐵焊接平臺普遍應用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設備、建筑行業(yè)、鐵路機車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機車(chē)、等各個(gè)。

鑄鐵焊接平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線(xiàn)。鑄鐵焊接平臺經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是鑄鐵焊接平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵焊接平臺人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵焊接平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。的鑄鐵焊接平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵焊接平臺的使用壽命在正常條件下應是性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。根據鑄鐵焊接平臺的選擇原則，選用適當的平板進(jìn)行檢驗、劃線(xiàn)。鑄鐵焊接平臺應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃，所用良檢具精度、好用度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，正確存放保管。

鑄鐵焊接平臺質(zhì)量測量中溫度不同的影響：

1、應定期驗證和維護測量工具。對于長(cháng)期使用的測量工具，有需要定期發(fā)送測量站進(jìn)行維護和驗證的準確性，以避免因測量工具的公差誤差而引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。

2、在測量之前，應清潔測量工具的測量表面和部件的測量表面，以避免由于存在污垢而導致的測量精度。使用測量工具（如游標卡尺、百分尺和百分表）來(lái)測量鍛造毛坯或帶有磨料的表面（如金剛砂等）是錯誤的，這會(huì )使測量表面磨損很快而失去精度。

3、發(fā)現精度數有異常現象，如測量工具表面不均勻、有毛刺、有銹斑和刻度不允許、本體彎曲變形為、活動(dòng)不靈活等，用戶(hù)不應自行拆卸，不可以自行修理。使用篡改來(lái)敲擊、銼銼、砂布打光等粗糙方法進(jìn)行修理，以免增加儀表誤差。如果發(fā)現上述情況，用戶(hù)應主動(dòng)發(fā)送計量站進(jìn)行檢查，并在檢查準確后繼續使用。

4、不要將測量?jì)x器放置在磁場(chǎng)附近，如磨床的磁性工作臺，以免使測量?jì)x器產(chǎn)生磁性。

5、溫度對測量結果有很大影響。零件的測量需要在20°C下測量。通常，測量可以在室溫下進(jìn)行，但工件的溫度需要與測量?jì)x一致。否則，由于金屬材料的熱膨脹和收縮特性，測量結果是不準確的。溫度對量具的精度有很大影響。儀器不應放在陽(yáng)光下或床頭盒上。因為量具的溫度增加，所以不測量正確的尺寸。不要將測量?jì)x器放置在熱源附近（如電爐，熱交換器等），以免儀表發(fā)生熱變形而失去準確性。