使用前T型槽鑄鐵平臺前要先看一下T型槽鑄鐵平臺的保質(zhì)期是否過(guò)期，T型槽鑄鐵平臺的表面精度是否在合格的圍內。使用不合格的T型槽鑄鐵平臺對工件進(jìn)行測量，會(huì )直接影響實(shí)測工件的質(zhì)量、保成測量值偏差。所以要經(jīng)常的對T型槽鑄鐵平臺進(jìn)行檢驗。

T型槽鑄鐵平臺檢定前的準備工作：

一、清洗被檢T型槽鑄鐵平臺表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。

二、T型槽鑄鐵平臺檢定地點(diǎn)溫度是否達到檢定規程的要求（20±5℃），如不達到，應使用空調器調節檢定地點(diǎn)溫度，使其達到要求。

三、查看檢具及主要配套設備合格證是否在期內，如不在期內則一律不準使用，應及時(shí)與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。

四、T型槽鑄鐵平臺檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應不少于四小時(shí)。

調整支架的調整螺絲就可以教您如何使用調整鑄鐵平臺支架一些小型的劃線(xiàn)鑄鐵平臺會(huì )使用支架進(jìn)行支撐，這種方式也需要對鑄鐵平臺進(jìn)行調整水平，調整支架的調整螺絲就可以，具體的操作方法：

一、鑄鐵平臺需要用電子水平儀或框式水平儀調試。

二、鑄鐵平板支架下面的調整腳，是用來(lái)調整鑄鐵平臺支架的水平。

三、支架上面支撐鑄鐵平臺的螺栓是用來(lái)調整鑄鐵平臺的水平。

四、把框式水平儀放在鑄鐵平臺不同的位置檢測，讀出數據，經(jīng)過(guò)計算看是否合格，如果不行的話(huà)按照上述的方法繼續進(jìn)行調整。把電子水平儀或框式水平儀放在平臺上面，如果水泡在左面則說(shuō)明左面高，水泡在右面則說(shuō)明右邊高。水泡在，則說(shuō)明鑄鐵平臺是水平的，已調整好。

五、把鑄鐵平臺平穩的吊裝到鑄鐵平臺支架上面，放好。

主支點(diǎn)是指鑄鐵平板在加工、檢定和運用中裝置基面或用支架觸摸時(shí)，用作要支承的有些。所以平板設置支承點(diǎn)是很要害及重要的。通常廠(chǎng)家出產(chǎn)的大型鑄鐵平板都是六點(diǎn)支承，因為平板剛度不行及過(guò)定位支承，難以幾許學(xué)上的安穩，在鑄鐵平板出產(chǎn)、檢定、運用時(shí)因為支架變形或其他緣由，將使鑄鐵平板要支承點(diǎn)方位有改變的能夠。支承點(diǎn)都要使平板處于安穩不變形的狀態(tài)中，才不會(huì )導致平板平面度值的改變，才能夠堅持鑄鐵平板準確度的安穩性。

鑄鐵平臺進(jìn)行涂覆溶劑稀釋型防銹油，這種防銹油的特點(diǎn)是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護膜，保護金屬表面免遭侵蝕.應用多的是硬膜防銹油，溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護膜有相應的機械強度，不易碎裂，不粘灰塵，防銹性不錯，可以長(cháng)時(shí)間在室內外使用，適用于大，中型形狀簡(jiǎn)單的設備的防銹保護因含有揮發(fā)性易燃溶劑，使用時(shí)應特別注意。

鑄鐵平臺的防銹措施介紹：

產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(cháng)方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔等。平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺的檢驗和鑄造缺陷：

一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。

鑄鐵平臺在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，相應要用遮蓋物保護好鑄鐵平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上，就會(huì )加快平臺的老化。鑄鐵平臺在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1等級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2等級不少于20點(diǎn)，3等級不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。