怎樣計算T型槽地軌的平面度：

1、近期很多朋友都向我咨詢(xún)T型槽地軌的平面度怎么計算，對于用刀口尺和微米量塊檢定尺寸較小的平板，其平面度算法比較簡(jiǎn)單。但是對于大尺寸T型槽地軌需要用電子水平儀或者自準直儀來(lái)檢定，其數據處理是比較繁瑣，也沒(méi)有好的手算方法，通常只能借助程序進(jìn)行數據處理。對于小T型槽地軌，按照米字形測量，其算法是很容易的。

2、測量a1b2c3對角線(xiàn)，在a1、c3位置架設1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說(shuō)明受檢點(diǎn)處凹下0.003mm，同理測量米字形的八條線(xiàn)，記下數據。如得到一組測量數據（單位：?jiǎn)挝唬篴1，b2，c3=0，-3，0c1，b2，a3=0，-3，0a1，a2，a3=0，-1，0b1，b2，b3=0，-1，0c1，c2，c3=0，-1，0a1，b1，c1=0，-2，0a2，b2，c2=0，-2，0a3，b3，c3=0，-1，0得到米字形數據表為：0-10-2-3-20-10T型槽地軌的平面度為3個(gè)單位。

3、T型槽地軌標準規定了精度等給為1級、2級、3級T型槽地軌的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗方法，標志與包裝等。

T型槽地軌的精度分為4級，即0、1、2、3級，數值越小，精度越高，所以T型槽地軌無(wú)論是T型槽地軌還是大理石平板，其平面度都是T型槽地軌的主要檢測的項目之一。

T型槽地軌的標準制造：

一、T型槽地軌工作面采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯現的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)規定，或者按25mm*25mm中的接觸點(diǎn)數之差應不大于5點(diǎn)。若有爭議，按接觸點(diǎn)面積的比率為評定依據。

二、對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量見(jiàn)規定。

三、本標準規定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級T型槽地軌的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗方法，標志與包裝等。

四、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

五、平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

六、T型槽地軌工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm。

七、平板工作面的平面度公差的規定。

T型槽地軌表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：

一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；

二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將鉗工平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì )使測量產(chǎn)生誤差，應在20±50C范圍內使用。用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時(shí)用水平儀調整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會(huì )造成平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。