T型槽鑄鐵平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

一、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性好，回用設備投資少。

二、經(jīng)過(guò)長(cháng)期應用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設備。

三、一般機器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

四、所用原材料價(jià)格便宜，來(lái)源豐富。

五、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，速率不錯，易于實(shí)現大批量生產(chǎn)。

T型槽鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。

T型槽鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程：

一、T型槽鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗合格后才可以進(jìn)行后續的工藝。

二、T型槽鑄鐵平臺的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。

三、T型槽鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

四、T型槽鑄鐵平臺機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗。

T型槽鑄鐵平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽鑄鐵平臺鑄件內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(cháng)的及不規則的，有單個(gè)的，也有會(huì )萃成片的。適當降低金屬的澆注溫度。

熱裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開(kāi)裂處金屬表皮氧反應。進(jìn)步澆注系統的擋渣能力。粘砂在T型槽鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門(mén)籠蓋著(zhù)一層金屬（或金屬氧反應物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗拙。

嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進(jìn)一步提升砂、芯砂的耐火度。

T型槽鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(cháng)孔等。T型槽鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開(kāi)裂處金屬表皮氧反應，不能激冷鑄件，開(kāi)型不能過(guò)早。

T型槽鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的T型槽鑄鐵平臺壓砂效果，需要注意以下幾點(diǎn)：

一、T型槽鑄鐵平臺壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量；

二、研磨時(shí)T型槽鑄鐵平臺要勤掉頭，研磨的每?jì)蓧K平板，其研磨次數要相等；

三、壓砂房間、劃線(xiàn)平板、輔料要清潔干凈；

四、研磨速度不宜過(guò)快，以免使T型槽鑄鐵平臺發(fā)熱而導致平板變形。

T型槽鑄鐵平臺在使用時(shí)要提前進(jìn)行安裝調試，然后才可以使用。在沒(méi)有安裝調試合格的T型槽鑄鐵平臺上工作是沒(méi)有意義的工作，職員的安裝調試T型槽鑄鐵平臺是違規的操縱，有可能損壞T型槽鑄鐵平臺的結構，甚至會(huì )造成T型槽鑄鐵平臺變形，使之損壞，無(wú)法使用。所以使用前，我們要有專(zhuān)科的工作職員進(jìn)行T型槽鑄鐵平臺的安裝調試，非專(zhuān)科職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。