鋁型材檢驗平臺是檢驗鋁型材平行度的平臺，是鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家   的生產(chǎn)工具。鋁型材檢驗平臺外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之間，所以高度應該保持在300mm或者300mm以上。

鋁型材檢驗平臺、鋁型材檢驗平板與一般的鑄鐵平臺有相似的地方，但是也有不同的地方，不同的在于平臺的結構，一般的鑄鐵平臺如果承重量不是很大的話(huà)，面板和圍子可以做的稍微的單薄一點(diǎn)，這樣可以節省成本，但是鋁型材檢驗平臺、鋁型材檢驗平板卻不能這樣衡量。

鋁型材檢驗平臺的特點(diǎn)：

1、上面為平面，人工鏟刮上表面的平面度。

2、規格：500*6000，600*6000（規格根據需方圖紙制作。）

3、精度：按   標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級。

4、材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，能好。

鋁型材檢驗平臺有時(shí)和流水線(xiàn)配套使用，的會(huì )遭受沖擊力，配套使用的架子   要穩固，而且平臺的面厚也要加強。

鋁型材檢驗平臺常見(jiàn)缺陷及分析：

1、氧化夾渣缺陷特征

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現。

產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多2.澆注系統設計不良3.合金液中的熔渣未   干凈4.澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

防止方法：1.爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低2.改進(jìn)澆注系統設計，提高其擋渣能力3.采用適當的熔劑去渣4.澆注時(shí)應當平穩并應注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應靜置   時(shí)間。

2、氣孔氣泡缺陷特征

三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現，內部氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機械加工發(fā)現。

氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1.澆注合金不平穩，卷入氣體2.型(芯)砂中混入雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統設計不良。

防止方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量3.(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進(jìn)澆注系統設計。

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