機械設備修理維護是指在機械設備的生產(chǎn)使用過(guò)程中，定期地對設備的關(guān)鍵核心部位及容易出現故障的部位進(jìn)行修理和維護，及時(shí)掌握設備的運行狀況和相關(guān)的技術(shù)指標。通過(guò)對設備的修理和維護可以讓設備性能得以較好的保持，如果機械設備修理維護工作開(kāi)展到位，可以延長(cháng)機械設備的使用壽命。設備修理維護的基本流程有：定點(diǎn)、定標、定期、定人、定法、檢查、記錄、分析、處理、改進(jìn)、評價(jià)者。傳統設備修理維護過(guò)程中采用定期檢查制度，這種模式需要設備檢查人員定期地對設備進(jìn)行檢查記錄，容易存在部分檢查人員對于需要經(jīng)常檢查的部位并沒(méi)有地檢查，而是直接在機械設備檢查表中按照日常經(jīng)驗進(jìn)行簽字記錄。這就會(huì )導致設備修理維護工作開(kāi)展流于形式，無(wú)法及時(shí)發(fā)現設備運行的基本狀況和存在的問(wèn)題，導致設備在運行過(guò)程中容易發(fā)生故障。

實(shí)現機修鉗工與機械修理的一體化，能夠在很大程度上減少人工修理的環(huán)節，使得一部分勞動(dòng)力能夠在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程當中相對解放，進(jìn)行更的機械化研究，實(shí)現機修鉗工與機械修理一體化應用。一體化的應用能夠在程度上提高機修鉗工的質(zhì)量，在實(shí)際的操作過(guò)程當中，能夠將知識理論與實(shí)際相結合，在理論的基礎上，進(jìn)一步推動(dòng)整體技術(shù)的提高。在檢驗機械理論的同時(shí)，探求一體化的應用。將二者相輔相成，共同為我國的機械修理事業(yè)做貢獻，這對于最終提高機修鉗工與機械修理行業(yè)理論知識的提高機修鉗工與機械修理一體化的結合，具有重大的推動(dòng)作用。