[一]、鑄鐵平板刮研要求及過(guò)程

　　鑄鐵平板是現代生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線(xiàn)、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準平面工具，廣泛應用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機械機電等行業(yè)。

根據用途不同，鑄鐵平板可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線(xiàn)平板、劃線(xiàn)平臺、鑄鐵平板、鑄鐵平板、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動(dòng)試驗臺、基礎平板、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。

按GB/T22095-2008標準規定鑄鐵平臺、鑄鐵平板準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個(gè)精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺使用，3級做劃線(xiàn)平板、劃線(xiàn)平臺使用。準確度為0級和1級的鑄鐵平板工作面由泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵平板工作面也可以采用機械加工的方法來(lái)進(jìn)行加工。

鑄鐵平板刮研要求及過(guò)程：

鑄鐵平板刮研要求：刮削表面應無(wú)明顯絲紋、振痕及落刀痕跡。刮削刀跡應交叉。粗刮時(shí)刀跡寬度應為刮刀寬度，長(cháng)度為15?30mm，接觸點(diǎn)為每25mmx25mm面積上達到4-6點(diǎn)；細刮時(shí)刀跡寬度約為5mm，長(cháng)度約為6mm，接觸點(diǎn)為每25mmx25mm面積上達到8?12點(diǎn)；精刮時(shí)刀跡寬度和長(cháng)度均小于5mm，接觸點(diǎn)為每25mmx25mm面積上達到20點(diǎn)以上。

鑄鐵平板刮研過(guò)程：

鑄鐵平板刮研一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細刮、精刮和刮花等過(guò)程。粗刮研點(diǎn)時(shí)鑄鐵平板移動(dòng)距離可略長(cháng)些，精刮研點(diǎn)時(shí)移動(dòng)距離應小于30mm，以準確的顯點(diǎn)。當研尺長(cháng)度與鑄鐵平板長(cháng)度相差不多時(shí)，研點(diǎn)時(shí)其錯開(kāi)距離不能超過(guò)鑄鐵平板長(cháng)度的1/4。

[二]、劃線(xiàn)檢驗平板故障分析

容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

劃線(xiàn)檢驗平板方法：①檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；②檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；③縮短充填時(shí)間；④改變充填模式；⑤提高模溫；⑥提高熔湯溫度；⑦檢查合金成分；⑧加大逃氣道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。

容易裂痕原因：①收縮應力；②頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。

方式：①加大圓角；②檢查是否有熱點(diǎn)；③增壓時(shí)間改變(冷室機；④增加或縮短合模時(shí)間；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷(xiāo)；⑦檢查模具是否有錯位、變形；⑧檢查合金成分。

容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

方法：流道截面積勿急遽變化。

容易氣孔原因：①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

容易脫皮原因：①充填模式不好，造成熔湯重疊；②模具變形，造成熔湯重疊；③夾雜層。

劃線(xiàn)檢驗平板方法：①提早切換為高速；②縮短充填時(shí)間；③改變充填模式，澆口位置，澆口速度；④檢查模具強度是否足夠；⑤檢查銷(xiāo)模裝置是否良好；⑥檢查是否夾雜層。