一、采用低溫化學(xué)熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。

二、采用周期式作業(yè)爐大部分機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進(jìn)行。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過(guò)預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過(guò)退火、正火或調質(zhì)處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進(jìn)加工工藝性能：為熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

大型機床鑄件制造工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機床產(chǎn)品的全過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，主要的過(guò)程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過(guò)程，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過(guò)程，如技術(shù)準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產(chǎn)廠(chǎng)制造的，這樣做也有利于實(shí)現零部件的標準化和組織化生產(chǎn)。在工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，按順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過(guò)程統稱(chēng)為機床鑄件制造工藝過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝過(guò)程。因此，工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過(guò)程。

下面，介紹大型機床鑄件壓實(shí)緊砂造型的優(yōu)點(diǎn)：

一、大型機床鑄件尺寸，表面光潔。

二、大型機床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來(lái)的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯可以減少加工余量，節約金屬也節約加工工時(shí)。

三、機床壓實(shí)緊砂的工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現自動(dòng)化造型，生產(chǎn)速率不錯。

四、降低勞動(dòng)強度，改進(jìn)勞動(dòng)條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實(shí)緊砂造型方法，噪音小。

五、砂型緊實(shí)度不錯，蓄熱系數不低，也加快了金屬凝固，改進(jìn)鑄件內的質(zhì)量，金相組織為致密，力學(xué)性能有所提升。

六、高壓造型有大的適應性，能制造復雜，大的鑄件。