其一、現階段機械裝備安裝工藝的現狀
　　由于當前我國安裝工具以及自動(dòng)化普及程度相對較低，因此，在機械裝備安裝行業(yè)工作的工人普遍存在勞動(dòng)強度較大的現象，在機械裝備安裝過(guò)程中，還主要依靠人力完成，并采用固定的安裝模式，可見(jiàn)，我國機械裝備自動(dòng)化的水平還有待提高。
　　(1)自動(dòng)化程度方面的問(wèn)題
　　近年來(lái)，隨著(zhù)我國機械裝備運用廣泛，在產(chǎn)量上也有相應的提高，但是在安裝工藝整體水平上還有待提升。一方面由于傳運自動(dòng)化程度不高，在機械裝備生產(chǎn)過(guò)程中除總裝上實(shí)現了機械裝備化運輸外，其余還屬于固定式安裝，在車(chē)間由起重機或者叉車(chē)進(jìn)行運轉。另一方面，目前我國工程機械裝備安裝上還沒(méi)有實(shí)現自動(dòng)化，大部分都是通過(guò)人工完成。
　　(2)工裝工具方面的問(wèn)題
　　現階段，工程機械裝備安裝工藝中的工具有壓裝機、擰緊機等，在安裝中會(huì )涉及到軸承與軸、外圈與孔等不同形式的安裝。在有加熱箱或者冷柜的條件下，能很大程度上提高安裝效率。壓裝機對安裝工藝有很大的幫助，結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強。
　　(3)勞動(dòng)力方面的問(wèn)題
　　自動(dòng)化程度的低水平以及工裝工具的落后，工程機械裝備安裝工人往往需要較大強度對工件進(jìn)行搬運，以及一些小工件的安裝和調整。對大型工件的處理主要依靠起重設備配合來(lái)完成，如門(mén)式起重機、平衡吊等。通過(guò)平衡吊的使用，可以減少工人對工件的搬運，并且，平衡吊能讓工件保持在一個(gè)的位置上，方便安裝過(guò)程。在一些勞動(dòng)強度較高的安裝環(huán)節上，如大銷(xiāo)子與孔的安裝上，需要采用大錘敲擊的方式，明顯增強了工人的勞動(dòng)強度，同時(shí)敲擊的過(guò)程中容易造成工件的損壞，不注意的時(shí)候還容易產(chǎn)生事故。
　　因鑄鐵材料具有延展性，穩定性稍差，遇碰撞傷痕后，鑄鐵平板的凹坑周?chē)鷷?huì )產(chǎn)生凸起和毛刺，嚴重影響平面度及測量精度，但是鑄鐵平板使用磨損后，可以通過(guò)重新修刮恢復其精度。
　　其二、提高機械零部件加工的化程度
　　針對機械加工過(guò)程當中由于外界物理因素的影響可能會(huì )給機械加工零部件造成變形或損害。在當前現有的技術(shù)條件下，工作人員應當對機械零部件進(jìn)行精加工，以機械加工零部件精度達到預期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過(guò)程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問(wèn)題，工作人員要在現代機械加工當中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。還需要不斷改進(jìn)機床等設備，加強生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng )新，提高機床的性能，關(guān)注在加工過(guò)程中機床主軸的運轉速度，積極進(jìn)行零部件加工的誤差分析，及時(shí)對操作誤差進(jìn)行發(fā)掘和研究，特別是對于生產(chǎn)工具、機床和工業(yè)零部件方面的誤差，應當進(jìn)行的分析，找出問(wèn)題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應當積極引進(jìn)計算機信息技術(shù)等的生產(chǎn)設備，以便對產(chǎn)生的誤差進(jìn)行監控和數據分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內，才不會(huì )對機械精度造成大面積的影響，應當積極采取相應措施，實(shí)現加工技術(shù)補償，比如對于數控機床在運行中產(chǎn)生的誤差，可以對其進(jìn)行數字化操作并加強日常的維護保養，以矯正磨損，縮小誤差，提高機械零部件加工的化程度。