1、應用設計與加工方式
　　機械設計會(huì )直接決定后續機械加工的質(zhì)量水平。對此，在設計工作中需要針對機械制造過(guò)程中的各種需求進(jìn)行考慮分析，不同工作環(huán)節可以順利實(shí)施。針對機械加工中不同環(huán)節非常重要內容進(jìn)行針對分析，尤其是注重不同細節上的關(guān)注，機械設計可以的滿(mǎn)足加工需求。在機械設計期間，需要針對機械加工與制造的需求，做好不同環(huán)節的質(zhì)量控制。在設計期間，需要和加工工作人員做好充分溝通交流，針對零部件的加工生產(chǎn)需求，和加工工作者做好交流溝通，并針對設計方案采取合理的調整，從而提升整個(gè)設計加工水平。
　　2、精度控制
　　雖然機械設計對于設計人員的方案有著(zhù)較高的技術(shù)要求，但是在具體實(shí)施過(guò)程中，因為操作人員和機械設各等多方面因素的影響，會(huì )導致機械加工存在各種誤差。因為機械加工期間誤差是很難避免的，所以需要借助各種措施提高加工精度，盡可能縮小誤差、人誤差的出現。鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量都會(huì )對平板的使用性能產(chǎn)生較大的影響。若殘存內應力較大會(huì )使工作面變形，因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效等方法處理鑄鐵平板的殘余應力。在制定具體控制措施的同時(shí)，應當以提升部件加工精度為目的，針對技術(shù)設各進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，對加工中所使用的夾具進(jìn)行改進(jìn)，提升機械加工的測量精度。對于誤差問(wèn)題，應當及時(shí)做好誤差因素的總結，并應用措施進(jìn)行控制。一般而言，在機械加工期間誤差的發(fā)生與系統運行中的應力、內部應力等因素相關(guān)，在刀具磨損、形成熱變形效應的同時(shí)也會(huì )出現誤差。想要縮小這一此誤差，就應當以誤差補償的方式處理，針對原始的誤差進(jìn)行分化或均化，同時(shí)有針對性的進(jìn)行控制，提高部件加工的精度。
　　3、表面加工工藝
　　機械設計期間需要高度重視表面加工工藝，持續提升機械加工的質(zhì)量水平。針對機械零件的質(zhì)量做好評估，表面的質(zhì)量評價(jià)非常重要，這一項指標也被稱(chēng)為“微觀(guān)不平度”，其會(huì )直接影響加工零部件的物理、化學(xué)特性以及使用壽命、使用性度等指標。在機械制造期間，需要零部件表面的質(zhì)量水平，做好工具的選擇，尤其是刀具的選擇。做好對加工零部件的屬性分析，例如刀具的刀尖位置圓弧半徑應當較人，修光刃的副偏角應當比較小，根據加工角度采用精車(chē)刀或寬刃精刨刀，從而提升加工精度。與此同時(shí)，還需要注重切削的方式選擇，加工零部件的材料不同所采取的切削加工方式、加工指標也需要進(jìn)行適當的調整，尤其是加工速度嚴格控制。應用合理的切削工藝形式，促使零部件通過(guò)切削之后，提高整個(gè)零部件的表面質(zhì)量。針對切削條件提高重視度，盡可能應用小進(jìn)給量加工方式，提升零部件的切削質(zhì)量水平。一般狀況下，零部件的切削后表面會(huì )存在程度的變形，此時(shí)需要做好刀面磨損寬度的調控，評估切削的用量，借助小進(jìn)給量的方式提升切削速率，應用功能切削液提升切削的質(zhì)量。