機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修理尺寸法主要是針對一些比較貴重的零件，即在修理的過(guò)程中，盡量壓縮經(jīng)濟成本的一種方法。可以對零件的幾何尺寸進(jìn)行的改變，使其能夠符合設備運行過(guò)程中的基本需求。
設備的安裝調試是一項涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴密的組織，嚴格地按程序實(shí)施，設備部門(mén)和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見(jiàn)。
這些的設備一旦存在問(wèn)題，憑借我國目前的維修水平是達不到的，因此一旦機械產(chǎn)品的運轉出現問(wèn)題，在這方面耗費的精力和財力也就越多，影響到整個(gè)企業(yè)的運轉。
機械零件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個(gè)加工過(guò)程中，3個(gè)因素相互制約、影響。
在當前現有的技術(shù)條件下，工作人員應當對機械部件進(jìn)行精加工，以機械加工部件精度達到預期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。
機械加工接觸零件對其施加力，旨在零件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修配法對零件要求嚴格，每個(gè)零件都不能互換。修配法裝配的零件，在應用過(guò)程中要留有修配余量。
對油漬清洗也是非常重要的，這樣可以防止在進(jìn)行設備運行的時(shí)候進(jìn)入雜質(zhì)，使設備出現磨損痕跡。
加工誤差的補償，實(shí)質(zhì)是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個(gè)特點(diǎn)，采用此類(lèi)方式能使加工精度提升。
