機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
降低機械裝置的使用成本。一臺機械裝置如果不經(jīng)過(guò)任何維修，它只能使用一個(gè)大修間隔期，達到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統的認識配裝圖紙之后，才能夠按照圖紙進(jìn)行配裝，并在配裝完成之后，對照配裝圖紙仔細檢查核對，配裝質(zhì)量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對細小的部件進(jìn)行修整，使細小部件符合機械使用需求。
機械產(chǎn)品的各項性能指標均要符合原設計和選型要求(如果是租賃的設備，則其各項性能指標應該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設備的投資效果起著(zhù)重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來(lái)后患。
傳統的維修技術(shù)只是當設備出現問(wèn)題后對零件進(jìn)行維修，不能夠從根本上解決設備零件的老化問(wèn)題，對設備的運行和速度造成影響。設備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費用，還會(huì )對運行狀態(tài)造成嚴重危害，影響了運行的效率。
具體到機械制造加工設備維修工作中，為了設備運行中存在的異常問(wèn)題可以及時(shí)處理，往往還需要提升維修水平，從維修人員以及技術(shù)層面進(jìn)行創(chuàng )新優(yōu)化。
機械制造加工設備管理工作的落實(shí)需要切實(shí)圍繞著(zhù)具體操作過(guò)程進(jìn)行詳細把關(guān)，而操作不規范必然也就成為了重要影響因素，也是導致機械制造加工設備出現故障，并且隨之帶來(lái)嚴重事故的重要原因。
基于機械產(chǎn)品關(guān)感問(wèn)題層面，除了應按照預期產(chǎn)品要求產(chǎn)品外觀(guān)外，還應通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方式降低機械產(chǎn)品的表面粗糙度。
機械制造產(chǎn)品由多個(gè)不同的零部件組合形成，而且不同零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程不同，對加工的技術(shù)標準要求也存在較大的差異，而制造技術(shù)的差異往往會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。此外，組成機械產(chǎn)品的零部件質(zhì)量對最終的產(chǎn)品質(zhì)量也有較大影響。
