在當前現有的技術(shù)條件下，工作人員應當對機械零部件進(jìn)行精加工，以機械加工零部件精度達到預期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。
機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
降低機械裝置的使用成本。一臺機械裝置如果不經(jīng)過(guò)任何維修，它只能使用一個(gè)大修間隔期，達到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統的認識配裝圖紙之后，才能夠按照圖紙進(jìn)行配裝，并在配裝完成之后，對照配裝圖紙仔細檢查核對，配裝質(zhì)量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對細小的部件進(jìn)行修整，使細小部件符合機械使用需求。
機械產(chǎn)品的各項性能指標均要符合原設計和選型要求(如果是租賃的設備，則其各項性能指標應該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設備的投資效果起著(zhù)重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來(lái)后患。
傳統的維修技術(shù)只是當設備出現問(wèn)題后對零件進(jìn)行維修，不能夠從根本上解決設備零件的老化問(wèn)題，對設備的運行和速度造成影響。設備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費用，還會(huì )對運行狀態(tài)造成嚴重危害，影響了運行的效率。
機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修理尺寸法主要是針對一些比較貴重的零件，即在修理的過(guò)程中，盡量壓縮經(jīng)濟成本的一種方法。可以對零件的幾何尺寸進(jìn)行的改變，使其能夠符合設備運行過(guò)程中的基本需求。
設備的安裝調試是一項涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴密的組織，嚴格地按程序實(shí)施，設備部門(mén)和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見(jiàn)。
